Mausefallenauto – Bauplan

Getriebe 12 : 48

Modul: 1,25 mm, Eingriffswinkel 20°
Ritzel: 12 Zähne, Teilkreis Ø15, Kopfkreis Ø17,5, Fußkreis Ø11,9, 8 mm breit
Zahnrad: 48 Zähne, Teilkreis Ø60, Kopfkreis Ø62,5, Fußkreis Ø56,9, Zahnkranz 5 mm
Achsabstand: 37,5 mm rechnerisch, 37,75 mm eingeplant (0,25 mm Luft für den Druck)
Übersetzung: Das Zahnrad (48) sitzt auf der Wickelwelle, das Ritzel (12) auf der Hinterachse. Die Räder drehen viermal so schnell wie die Wickelwelle.
Anderes Paar: Achsabstand = Modul × (Z1 + Z2) / 2. Beim Tauschen müssen die Lagerböcke neu gesetzt werden.

Rechner: wie weit kommt es, ideal?

Zugweg der Schnur (mm) Wickeldurchmesser (mm) Übersetzung ins Schnelle Raddurchmesser (mm)

Das ist ein Idealwert ohne Reibung und ohne Schlupf. Ob die Feder die Übersetzung 4 : 1 überhaupt anzieht, zeigt nur ein Versuch. Der Zugweg von 210 mm kommt aus der Geometrie bei 90° Hebelschwenk.

Teileliste

Teil	Anz.	Maß	Material / Hinweis
Chassis	1	250 × 110 × 3 mm	Sperrholz (Kapa geht auch)
Lagerbock hinten	2	20 × 41 × 3 mm, Loch Ø7, Mitte 10 mm unter Oberkante	Sperrholz
Lagerbock Wickelwelle	2	20 × 51 × 3 mm, Loch Ø7, Mitte 10 mm unter Oberkante	Sperrholz
Lagerplättchen vorn	2	15 × 12 × 3 mm, Loch Ø7, Mitte 6 mm unter Oberkante	Sperrholz, unter dem Chassis
Klebeleisten	6	10 × 10 × 20 mm	Zum rechtwinkligen Aufkleben der Böcke
Kugellager 683	6	3 × 7 × 3 mm	je Achse zwei
Hinterachse	1	Ø3 × 135 mm	Stahl oder Messing
Wickelwelle	1	Ø3 × 115 mm	Stahl oder Messing
Vorderachse	1	Ø3 × 127 mm	Stahl oder Messing
Hinterrad	2	Ø120 × 8 mm	3D-Druck, ca. 13,5 g, rad_hinten_120mm.stl
Vorderrad	2	Ø40 × 6 mm	3D-Druck, ca. 2,6 g, rad_vorne_40mm.stl
Ritzel 12 Z	1	Modul 1,25, 8 mm breit	3D-Druck PETG, ritzel_12z.stl
Zahnrad 48 Z	1	Modul 1,25, Ø62,5	3D-Druck PETG, zahnrad_48z.stl
Mausefalle	1	ca. 100 × 50 mm	Standardfalle, Federn unverändert
Hebelarm	1	180 mm	Alu 2 bis 3 mm oder Buchenrundstab
Schnur	ca. 30 cm	dünn, dehnungsfrei	Dyneema oder Angelschnur
Wickelhülse	1	ca. Ø6 × 10 mm	Röhrchen oder Isolierschlauch auf der Wickelwelle
Gummiband / O-Ringe	2	für die Nut, 3 mm breit	Grip
Freilauf	1	noch offen	siehe Bauplan, offene Punkte

Druckeinstellungen Räder: 3 bis 4 Wände, 10 bis 15 % Gyroid, PLA (Nabe nach Wunsch PETG). Zahnräder: 4 Wände, möglichst 100 % Füllung, PETG, 0,4er Düse. Erst ein Testrad und ein Testpaar drucken.

Bauablauf

Chassis: 3-mm-Sperrholz auf 250 × 110 mm sägen und auf genau 25,0 cm schleifen. Überall mindestens 10 cm breit, die Räder zählen nicht.
Lagerböcke: aussägen, Löcher Ø7 bohren (Lager stramm einpressen). Mit Klebeleisten rechtwinklig an die Chassiskanten kleben. Hinterachse bei x = 10, Wickelwelle bei x = 46,4, vorn die Plättchen unter dem Chassis bei x = 215.
Achsen und Zahnräder: Lager einsetzen, Achsen durchstecken. Ritzel (y 8 bis 16) und Zahnrad (Zahnkranz y 8 bis 13) lose aufschieben, Achsabstand nachmessen (37,5 bis 38 mm), erst nach einer Probedrehung festkleben.
Räder: mit ca. 1 mm Abstand zu den Lagerböcken auf die Achsen kleben. Gummiband in die Nut der Hinterräder.
Mausefalle: aufschrauben, Drehpunkt des Fangbügels bei x = 235.
Hebel und Schnur: Hebel (180 mm) am Fangbügel befestigen. Schnur ans Hebelende knoten und an der Wickelhülse einhängen.
Test: Rundlauf der Räder, Zahnspiel, Schnur läuft sauber ab, Chassis wirklich 25,0 × ≥ 10 cm.

Offene Punkte

Freilauf: Nicht gezeichnet und nicht modelliert. Nach dem Ablauf der Schnur würden die schnell rollenden Räder sonst die Wickelwelle zurückdrehen und bremsen. Er gehört zwischen Zahnrad und Wickelwelle.
Aufziehen: Die Wickelwelle muss ca. 17 Mal gedreht werden. Über die Räder wären das rund 67 Radumdrehungen. Hängt mit dem Freilauf zusammen, muss vor dem Bau geklärt werden.
Hebellänge: In dieser Anordnung 180 mm. Länger geht nur, wenn die Falle weiter nach vorn oder die Hinterachse weiter nach hinten rückt, sonst kollidiert der Hebel mit der Wickelwelle.
Mausefalle: Maße (100 × 50 mm) sind geschätzt, vor dem Bohren nachmessen.
Feder und Übersetzung: Ob 1 : 4 passt, zeigt nur der Versuch. Ein Paar mit weniger Übersetzung ist die Rückfalloption.
Regeln: Mit der Lehrkraft klären, ob 3D-gedruckte Teile und ein Chassis mit Aussparungen erlaubt sind.